很多厂家关心减速电机安装问题及故障处理，但由于太多的资料看不懂，今天深圳直流减速电机厂家-顺昌电机小编，为您揭秘常见的几种减速电机及选型案例，安装问题及故障处理，想知道是什么吗？大家就跟顺昌电机小编一起来看看几种常见的减速电机简介。

1）蜗轮减速器的主要特点是具有反向自锁功能，减速比大。输入轴和输出轴不在同一轴或平面上。但一般体积大，传动效率低，精度低。

2)直流减速电机的谐波传动利用柔性元件可控的弹性变形传递运动和动力，体积小，精度高，但缺点是柔性轮寿命有限，不耐冲击，刚度差于金属部件。输入速度不能太高。

3）行星减速电机具有结构紧凑、回程间隙小、精度高、使用寿命长、额定输出扭矩大等优点。但是价格有点贵。减速电机一般用于低速、高扭矩的传动设备和电机。内燃机或其他高速运行动力通过减速电机输入轴上齿数少的齿轮与输出轴上的大齿轮啮合来达到减速的目的。普通减速电机也有几对原理相同的齿轮，以达到理想的减速效果。齿轮尺寸的齿数比为传动比。

减速箱(或齿轮箱)的用途如下:1.加速减速常被称为变速齿轮箱。

2.例如，我们可以用两个扇形齿轮将力垂直传递到另一个旋转轴。

3.改变转动力矩。齿轮转动速度越快，轴受力矩越小，反之亦然。

4.离合器功能：我们可以通过分离两个原始啮合齿轮来分离发动机和负载。如制动离合器等。

5.分配动力。例如，我们可以使用发动机通过齿轮箱主轴驱动多个从轴，从而实现发动机驱动多个负载的功能。齿轮箱的工作原理：

齿轮箱用于变速。减速箱或减速电机主要通过齿轮变速。说白了，原理带齿轮或小齿轮带大齿轮

从以上介绍可以看出，一旦选择了减速电机变比，就不能改变，减速箱可以改变速度和传动方向。

2.减速电机制造商(部分)

二、减速电机选型

1.参数要求配重3000kg，副屏重量为500kg，初选链轮的分度圆直径为164.09mm，链轮齿数为27(详见misimi手册P1145。副屏移动速度为0.5m/s,加速时间为1s。模型简化为：

物体在垂直方向上的合力为：

2减速器的选择

确定速比：

初选电机的额定转速为3000r/min

初选减速器的速比为50，减速器的输出扭矩的输出扭矩：193.6262Nm

3电机的选型

传动方式为电机-减速器-齿轮-链轮-链传动将每一级的效率定位为0.电机的扭矩为：

松下初选电机30000r/min，额定扭矩为：9.55Nm，功率3kw转子旋转惯量为7.85X10-4kgm2.台湾行星减速器为带制动器编码器，速比50，额定扭矩650NM

4惯量匹配（非控制电机不能考虑惯量）电机选择手册要求惯量比小于15，因此所选电机减速器满足要求

三、电机安装技术规范1 目的

规范电机选型、采购、验收、安装、维护、维修、报废七项管理职责。

2 适用对象

本工艺标准适用于一般工业安装工程的固定交付、直同步电机及其附属安装。

3 准备

3.1设备及材料要求：

3.1.1电机应有铭牌，注明制造商名称、出厂日期、型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、速度、温升、工作方法、绝缘等相关技术数据。

3.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。

3.1.3.电机的控制、保护和启动辅助设备应与电机配套，并有铭牌，注明制造商名称、出厂日期、规格、型号和出厂证书。

3.1.型钢各种规格均应符合设计要求，型钢无明显腐蚀。并有材料证明。

3.1.5螺栓：除电机稳定安装螺栓外，应采用镀锌螺栓，并配有相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

3.2作业条件：

3.2.安装在室外的电机应采取防雨措施。

3.2.电机基础、地脚螺栓孔、沟槽、电缆管的位置尺寸应符合设计质量要求。

3.2.3机安装现场应清理干净，道路畅通。

3.2.4电机驱动设备已安装，初检合格。

4操作规范4.1设备拆箱点件：

4.1.安装单位、供应单位、施工单位应共同进行设备拆箱点件检查，并做好记录；

4.1.2根据设备供应清单和技术文件，详细检查设备及其附件、备件的规格、型号和数量；

4.1.3电机本体、控制和启动设备的外观检查应无损坏和变形，油漆应完好；

4.1.电机及其附属设备均应符合设计要求。

4.2.安装前检查

4.2.安装电机前应进行以下检查：

4.2.1.1电机应完好，不得损坏。盘转子应轻快，无堵塞和异常声音。

4.2.1.电机的附件和备件应齐全无损坏。

4.3电机安装：

4.3.1电机安装应由电工、事业部维修人员进行，大型电机安装应由起重机配合进行。

4.3.2.检查电机安装位置是否符合维修运输的便利性。

4.3.3固定在基础上的电机一般应不少于1.2m维护通道。

4.3.4采用水泥基础时，如无要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。

4.3.5.稳定电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固结合，浇筑前应清理预留孔，螺栓本身不得弯曲，机械强度应满足要求。

4.3.6安装电机垫片一般不超过三块，垫片与基面接触应紧密。

4.3.7电机轴和传动装置轴的线应平行，电机和传动装置的皮带轮垂直度不得超过0.5mm，两轮相应槽应在同一直线上。

4.3.8使用齿轮传动时，圆齿轮线应平行，接触部分不得小于齿宽的2/3。伞形齿轮线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。

4.3.9使用靠背轮传动时，轴向和径向允许误差，弹性连接不小于0.05mm，钢连接不大于0.02mm。相互连接的背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。

4.3.刷架、刷握、电刷安装；

4.3.10.同一组刷握应均匀排列在同一直线上；

4.3.10.刷握的排列一般应使相邻极性不同的一对刷架相互交错，使换向器磨损均匀；

4.3.10.换向器中性线上应调整各组电刷；

4.3.10.4带倾斜角的电刷，锐角尖应与旋转方向相反；

4.3.10.5电刷与铜编带、铜编带与刷架的连接应良好。

4.3.安装转子时，不得将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部。

4.3.12高压同步电机轴承座绝缘时，应用1万V绝缘电阻不得小于1MΩ。

4.3.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压一致。

4.3.14电机安装后，应进行几圈人工转动试验。

4.3.15电机外壳保护接地（或接零）必须良好。

4.4电机干燥：

4.4.1电机运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷书，不符合规范要求，应干燥；

4.4.2.电机干燥应由有经验的电工进行，干燥前应根据电机受潮情况制定干燥方法及相关技术措施。

4.4.3.铁芯和线圈的温度应控制在70～80℃。

4.4.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下达到5h只有稳定不变，才能认为干燥完成。

4.4.5.干燥工作可根据现场情况和电机受潮程度选择以下方法：

4.4.5.1.灯泡干燥法。红外灯泡或普通灯泡可用于直接照射绕组上的灯泡。当温度调整时，可以通过改变灯泡瓦数来实现。

4.4.5.2电流干燥方法。电流应采用低压和变阻器调节，电流应控制在电机额定电流的60%以内。干燥温度应随时设置监测干燥温度。

4.5.控制、保护和启动安装:

4.5.安装前应检查电机的控制和保护设备是否与电机容量一致。

4.5.2.应按要求安装控制和保护设备。

4.5.电机、控制设备和拖动设备应相应编号。

4.5.4引至电机接线盒的明敷线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，在易受机械损坏的地方应设置保护管。

4.5.5.高压电机的电缆终端应直接引入电机的接线盒。如不符合上述要求，应在接线盒外安装保护措施。

4.5.6.铜线应连接直流电机、同步电机和调节电阻电路和励磁电路。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。

4.5.7电机应配备过流和短路保护装置，并根据设备需要配备相序断相和低压保护装置。

4.5.8电机保护元件采用热元件时，热元件一般按电机额定电流的1.1～1.25倍来选。

4.6试运行前检查:

4.6.工程全部完成，现场清理整理完毕。

4.6.2电机本体安装检查结束。

4.6.安装冷却、调速、润滑等辅助系统，验收合格，分部试运行良好。

4.6.4电机保护、控制、测量、信号、励磁等加路调试正常。

4.6.电机应进行以下试验

4.6.5.1测定绝缘电阻：a.1kV使用以下电机1kV绝缘电阻值不低于1兆欧；b.1kV使用2台以上电机.5kV摇表绝缘电阻值25℃定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不得小于每千伏.5MΩ，并进行吸收比试验。

4.6.5.2 1kV以上电机应进行交流耐压试验。

4.6.5.3 1000V以上或1000kW从上述中性关联线引出到出线端子板的定子绕组应分项进行直流耐压和泄漏试验。

4.6.6刷与换向器或滑环接触应良好。

4.6.7盘动电机转子转动灵活，无碰卡。

4.6.8电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。

4.6.9电机外壳漆完整，保护接地良好。

4.7试运行及验收：

4.7.1电机试运行一般应在空载下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流电压和温度。

4.7.2电机试运行后，如发现电机无法启动，启动时转速低或声音异常，应立即切断电源检查原因。

4.7.多台电机启动时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。

4.7.以下检查应在电机试运行中进行：

4.7.4.1电机的旋转方向符合要求，声音正常；

4.7.4.2换向器、滑环、电刷工作正常；

4.7.4.3电机温度不应过热；

4.7.4.滑动轴承的温升不得超过800℃，滚动轴承的温升不得超过955℃。

4.7.4.5电机振动应符合规范要求。

4.7.5.应尽量减少交流电机的负载超动次数。如果产品不规则，可以在冷态下连续启动两次；在热态下，可以启动一次。

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